大连义邦最新引入的Morant耐高温防腐蚀、侵蚀涂料是一种专为极端高温环境设计的陶瓷基防护涂层系统，涵盖150°C至1200°C全温度范围，提供从底漆、面漆到扩散渗铝/铬涂料的一体化防腐方案。通过无铬环保配方与多OEM认证，满足航空发动机、军工装备、新能源设备等对耐腐蚀性、耐热性及环保合规性的严苛需求。

为什么压缩机和涡轮叶片需要防腐涂层？

●航空/军工：压缩机、燃烧室及涡轮部件长期暴露于高温、盐雾、硫化物环境中，导致金属基材氧化剥落、热腐蚀失效。

●能源设备：风力涡轮机、船舶引擎等面临海洋大气腐蚀与颗粒冲蚀，传统涂层易失效，维修成本高昂。

●环保法规：欧盟REACH、EPA等严控六价铬（Cr6+）使用，倒逼行业寻找绿色替代方案。

作为现有产品的替代解决方案

●普通有机涂层耐温不足（＜400°C），陶瓷涂层易开裂；

●含铬涂料面临合规风险，无铬替代品性能参差不齐；

●缺乏系统化解决方案，不同温度区间需切换多种涂层。

Morant耐高温防腐蚀、侵蚀涂料的核心优势

✅ 全温域覆盖，精准匹配关键部件

低温区（≤260°C）：PTFE不粘涂层，防油污积碳，摩擦系数＜0.1；

中高温区（600°C）：陶瓷铝涂料（如CERAL 50），抗盐雾＞1000小时；

超高温区（1200°C）：扩散铝化系统（CERAL 10 GREEN V2），替代含铬热障涂层。

✅ 无铬环保，性能不妥协

绿色系列（MORANT C35/C55等）：通过REACH认证，无Cr6+、无磷酸盐。

✅ OEM认证背书，兼容性强

已获PW、GE、RR、SNECMA、MTU、西门子、阿尔斯通和MAN等。

✅ 模块化系统设计

提供多种种底漆+面漆组合（如CERAL 114+CERAL 50），适配不同工况与基材（镍基合金、钛合金等）。

为什么选择Morant耐高温防腐蚀、侵蚀涂料？

●延长寿命：涡轮叶片涂层寿命提升3倍（实测＞20,000小时）；

●降低维护成本：PTFE涂层减少90%的碳渣清洗频次；

●合规无忧：全系列规避Cr6+法律风险，简化出口流程。

Morant耐高温防腐蚀、侵蚀涂料已成功应用于Pratt & Whitney F-100和TF-33引擎的组件，这些引擎被用于军事飞机，例如F-15、F-16、B-52和E-3，以及船舶动力燃气轮机燃烧室，，半导体设备和风力发电等领域。

大连义邦Morant系列以德国精密化工技术，重新定义高温防护标准——从压缩机到涡轮叶片，我们确保每一层涂层在极端环境下保持稳定，让设备效能与寿命有所突破。