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行业资讯
材料抵抗裂纹扩展断裂的韧性性能称为断裂韧性。是材料抵抗脆性破坏的韧性参数。是度量材料的韧性好坏的一个定量指标。在复合材料中用作衡量分层抗力的指标。在本实验中，使用双悬臂梁试验和ASTM D 5528中的修正梁理论，获得了MTM57/T700S (24K)-300-35%RW材料制成的12层单向层合板的裂纹能量释放率(裂纹开始时间)。
针对复合材料增韧方式通常有以下几种，针对每种材料特性，优缺点如下：
增韧颗粒：
增韧颗粒通常为高分子化合物，能与树脂混溶，含有活性基团，可以参与树脂的固化反应，提高断裂伸长率和冲击强度，但热变形温度有所下降，这种物质称之为增柔剂（增韧颗粒），
增韧颗粒加入树脂中的增韧颗粒分散性差，能够形成高和低颗粒密度区域，进而降低复合材料的性能。此外，在固化过程中，韧性增强颗粒会在树脂中流动，进而导致更加不均匀的颗粒分布。韧性增强颗粒还会增加树脂的粘性，使树脂特别不适合用非热压罐加工方法制造的层合板，而且会增加层合板的厚度，降低层合板的平面刚度和强度，并有可能降低复合材料层合板的玻璃化转变温度(Tg)。
增韧聚合物膜：
在层间区域使用聚合物膜的复合材料增韧技术会导致树脂流动性差、孔隙率和树脂与膜之间的附着力差，这种方法通常不适合与液体成型工艺一起使用。
预浸料材料的交错膜往往是僵硬的，无粘性和难以使用。在层合板中使用微纤维膜可以提高抗冲击性，但往往对其他复合材料的机械和物理性能有不利影响。
此外，添加大量的超细纤维膜可能导致层合板的重量和厚度增加。
纳米纤维膜：
纳米纤维膜Xantu. Layr是非常精细的纤维材料，采用静电纺丝工艺，将连续的千米长的纳米纤维沉积到无纺布载体中。 在几乎不增加任何厚度和重量的情况下，改善复合材料的断裂韧性、冲击强度之后的压缩（CAI)和抗疲劳强度。
以下是加入增韧颗粒的增韧数据对比：
加入纳米纤维膜、聚合物膜的数据：
模式1层间断裂韧性汇总如下：
纳米颗粒 VIR10 增韧 （805.96-544.70）/544.7=47.96%
纳米颗粒 VIR30 增韧 （757.65-544.70）/544.7=39.09%
纳米纤维膜 1.5gsm 增韧 (971.73-544.7)/544.7=78.40%
纳米纤维膜 4.5gsm 增韧(908.58-544.7)/544.7=66.80%
实验表明，在ASTM D 5528实验前提下，以上三种材料分别进行模式I 断裂韧性实验，其中聚合物膜为19.84%，增韧颗粒VIR为47.96%，而大连义邦纳米纤维增韧膜 1.5gsm 最高可提升层间断裂韧性78.40%，数据远高于增韧颗粒和聚合物膜，可广泛适用于热固性树脂基碳纤维韧性增强。
纳米纤维增韧膜在不增加重量和厚度的情况下，可显著提升产品的断裂韧性，提高抗冲击，抗分层和耐疲劳特性，减震吸能提升树脂韧性，改善碳纤复合材料的脆性，在军工、航空、汽车、高端体育用品等领域，对提升CAI值上限有显著效果。
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